可靠的监测

安全可靠的、适合在一次性应用场合中使用的80 GHz雷达物位传感器——在生物制药生产过程中，一次性系统的使用相当广泛。一次性系统的最大优点是使用起来非常灵活，这恰恰是检验测量技术所面临的一大挑战，而一次性设备中使用的传感器也与一次性设备一样，有着很高的使用灵活性和高效率的要求。

凭借很高的动态性能，Vegapuls 64型雷达传感器能够可靠地完成各种介质的物位充填量检测，不再需要费时费力和成本高昂的CIP原位清洁和SIP原位消毒设备

在生物制药领域中，一次性技术是同时满足敏捷生产制造和各种监管要求的一种技术。一方面，一次性技术能够快捷、无缝地更换不同产品的生产；另一方面，一次性技术还可以实现卫生和成本优化的生物制药生产过程。
在药物活性成分和生物药品的一次性生产过程中，一次性系统组成了整条生产链。在药企对制药设备的生产效率、可清洁性和系统灵活性的要求日益提高的情况下，一次性生产方式备受青睐。
一次性设备在生物制药过程以及无菌制药过程中有着众多的优势，与不锈钢材料制造的药品生产设备相比，一次性设备用于卫生清洁的费用以及清洁检验所需的工作量均明显下降。由于一次性技术省去了CIP原位清洁和SIP原位消毒，因此进一步节省了生产空间。另外，一次性生产过程也减少了制药生产的安装调试工作量，加速了规模化生产的速度，进而缩短了新药的上市时间。总之，利用一次性技术可以实现灵活的药品生产，提高制药企业应对市场变化的速度。

高活性药物成分生产的首选

随着一次性技术广泛应用，监管当局和民众对其的认可度也在不断提高。这一技术似乎专为高活性药物成分的生产量身定制，因为隔离容器和压力容器之间的密封和对接，在高活性药物成分的生产过程中有着举足轻重的作用和意义——生产过程中的设备和防护装置之间的接口尤为重要。
一次性技术的应用能够轻易化解高活性药物成分生产中的难题，如果每一次生产都使用全新的、无菌的一次性设备，则可最大程度地避免交叉污染风险。

一次性生产过程中传感器的任务

生物制药企业的生产过程不同于“简单型”的药品生产，只有使用正确的设备和装备才能解决生物制药过程中所遇到的各种问题。用于生物制药过程以确保产品质量和生产过程的可重复再现性的物位和压力监测传感器就属于这种“正确的装备”。
一次性反应器通常在交付时都已经过消毒，并且在消毒之后不能打开，一经使用必须立即进行无害化处理。一次性系统在广泛使用的过程中也变得越来越复杂，它所使用的传感器技术也越来越受关注，这导致使用内置的检测仪器、探头和传感器进行浸入式测量越来越难以满足连续性物位测量以及高效生产的要求。
一次性制药生产过程中的传感器检测技术也是对生物制药过程卫生清洁和无菌保障的可追溯性监测。与其他所有的药品生产过程相比，一次性生产过程中使用的传感器检测技术与传统制药生产过程中使用的传感器检测技术只有些许的不同，那就是对检测传感器技术提出了更高的灵敏度要求、最快的响应速度要求和更小的检测误差要求。除此之外，还对一次性系统中使用的传感器提出了尽可能少的校准标定要求，以及更加坚固耐用的机械性能要求。
根据欧盟GMP药品生产质量管理规范的要求，在一次性制药生产过程中，需要避免各种产品的相互接触。这一要求降低了因接触材料产生磨损颗粒而导致的污染或交叉污染风险，同时也保证了生物制药过程的安全可靠性。

可以使用何种检测技术？

一次性制药生产过程与常规制药生产过程相同，都需要通过称重来测定物位和液位。但称重传感器的缺点显而易见，测量结果很容易出错。例如，由于柔性培育袋的不规则膨胀有可能导致检测系统的接触面产生位移；不同运动容器上的称重传感器也需要频繁的标定、校准。
电容式称量技术作为机械称重技术的替代解决方案有自己的缺点。在小批量药品生产（即高活性药物有效成分）的称重过程中，电容式称量技术常常没有足够的准确性，甚至根本没有反应。另外，从电容式称重装置中拆下一次性袋子时还有损坏或者扯碎一次性袋子的风险。同称重传感器一样，电容式称重方式典型的不规则灌装充填和一次性袋子的折叠，会为称重的准确性带来麻烦。由于接触式电容称重测量中，传感器尖端的电极和GND电极被当做电容式称量中的电容器极板，因此在工作时类似于开放式的电容器，探头电极必须从袋子的外部插入到袋子内部才能检测被测介质。
特殊的一次性传感器系统是一种经济性良好的一次性传感器变型产品，它与其他传感器相比，可靠性和准确性会略微差一些。这种传感器的缺点是不够坚固耐用，使用寿命短。

       文章来源：制药业

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