无尘室维护

    无尘室洁净度的维持和控制，除了硬设备的配合投资外，也需要良好的管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。无尘室内的微污染来源，经测试分析结果，大部分来自操作者，即作业人员占约80%。实验数据显示，作业人员进出无尘室时尘埃有显著增加，有人动作时，洁净度马上劣化，可见人是洁净度劣化的主要因素。

       无尘室的污染源可分为外污染及内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及一般性气体如N2、O2、Air、给水、溶剂等；而内污染源则包括制程设备、工作人员、工具、加工制程、隔间材料、工作桌、包装材料等。

以下就无尘室的维护作一些简要说明： 
一、日常无尘车间使用维护注意事项： 
       1、要求：无尘车间的门要求做到随手关门。 影响：员工未随手关门导致门敞开，室外较大的风或气流会将尘埃带入洁净车间，引起较大的污染。 
       2、要求：禁止用硬物撞击、划伤彩钢板墙体/天花。 影响：对彩钢板划伤、撞击会导致不可修复性损坏。 
       3、要求：严禁用重物、尖锐物体敲击与划伤地面。 影响：重的或尖锐的硬物会把环氧树脂/PVC地面的表面破坏，划伤影响美观且不可修复。当需要进比重大的设备时，请在其搬运路程中铺设面积大的厚软垫或木板。 
       4、要求：彩钢板、防尘地面、传递窗与风淋室等设备一律禁止用天拿水或其它化学制剂接触。 影响：用天拿水或其它化学制剂接触会引起以上物体表面变色，腐蚀掉漆。 
       5、要求：严禁天拿水或其它化学制剂擦拭传递窗与风淋室等设备的防爆有机玻璃。 影响：将产生彻底性的毁坏，有机玻璃引起裂痕，表面模糊不清，完全失去透视的功能。 
       6、要求：净化车间内尽量避免在彩钢板墙体及天花开孔钻洞。如必要性工艺开孔，应及时永久性的密封好。 影响：对彩钢板开洞孔会影响结构整体的牢固性，开孔洞后很难找到防尘良好牢固的材料密封；密封不严密，会导致室外浮尘或微小虫子进入净化车间，造成污染；另天花孔洞密封不严密最容易从天花掉落微尘与微小虫子。如孔洞太大，会引发车间的气体外泻，减低了车间的换气次数，可能会引起车间的洁净度下降（车间内外的门经常打开也会引起其现象）。

二、避免发尘源（尘埃粒子的产生）：
       1、要求：机器设备、工具、材料应彻底清洁后进入车间。 影响：以上物体是污染的最大尘源，表面吸附的灰尘会随车间流动的汽流扩散到空间，形成二次污染。 
       2、要求：人员进入车间必须穿清洗过的净化服（含上衣/连体裤、披肩帽，高筒软底防尘鞋、手套、口罩），所有人员不得化妆、穿戴首饰进入车间，把长头发包裹在帽子内，做到头发不外露。 影响：普通衣服、化妆品、头发及人体皮肤表层产生的尘埃将直接导致车间洁净度的下降，产品不合格率的上升。 
       3、要求：尽量避免车间内有产尘材料、工具（如普通纸装须用无尘书写纸/无尘打印纸代替），如生产工艺所必须，要做到用无尘袋子等包装材料包裹密封，阻挡尘埃的散发。 影响：产尘物体会不间断的产生尘埃粒子，对车间的洁净影响极大。 
       4、要求：必须在净化车间的风淋室外地下贴粘尘地板胶，将无尘鞋底滞留的尘埃颗粒粘掉。（注：有些厂家将粘尘地板胶贴在风淋室内是一种错误的做法，因为安置在风淋室内的粘尘地板胶上的部分灰尘颗粒会被风淋室的高速气流带起，造成直接污染，另外粘尘地板胶须根据实际情况进行定期更换）。 
       影响：因为绝大部分的浮游颗粒沉降于地面上，部分沉降在机器设备、工作人员、彩钢板墙体、天花上，所以相对来说无尘鞋吸附最大的尘埃粒子，用贴粘尘地板胶是非常必要的。

三、清洁措施： 
       1、要求：每天用无尘吸水海绵拖把或无尘布（纸）清洁地面、机器设备/材料工具内外至少一次，每周至少清洁墙面、天花一次（尽量将水挤干再使用，避免水份太多引起大的散湿量，导致车间湿度上升）。 影响：普通拖把会产生大量掉毛产生灰尘，导致车间落尘数上升。 
       2、要求：每周至少对无尘衣/裤/鞋/帽/口罩手套（非一次性的）/进行清洗烘干二次（有专业的无尘衣清洗设备）。应非常彻底的清洗，以防洗衣粉滞留在衣服内，最好用专业的洗涤剂。用清水（更高要求的用DI纯水）彻底洗净后，应用烘干洗衣机烘干，不能拿到室外晾干/晒干。 影响：员工穿未定期清洗的无尘套装作业动作时，容易将附在衣服上的尘埃抖落，飘散在车间内，所以必须定期清洗无尘套装。（注：风淋室内只能除去衣服上的部分尘埃）。

四、初、中、高效过滤器更换标准周期： 
       1、初效过滤器（无纺布/尼龙网/金属孔网/不可清洗的活性碳滤料）：每周至少清洗三次，且要备用一套，作更换清洗时用。无纺布初效过滤器清洗次数不能超过三次，因为无纺布经过多次清洗后，会产生棉球影响过滤效率和加大阻力。 
       2、中效过滤器（超细无纺布）：每隔三～六个月更换一次，因中效过滤器在过滤尘埃途径中起非常重要的作用，且数量少/成本较底/更换交期较长。所以不建议清洗（清洗了也难以烘干），应当直接更换新的过滤器。 
       3、高效过滤器：每隔二至三年更换一次，超细玻璃纤维滤纸不能清洗，该滤纸遇到水即融化。(备注说明：以上更换周期只是一般的标准周期，具体周期须参照厂房所置的大气环境---如郊外轻工业区大气环境较干净，可延迟更换周期，如厂房在重型工业区大气环境较污染，更换周期将会缩短。另高效过滤器成本较高且数量较多，要保证其使用寿命，必须严格做到定期更换初、中效过滤器，更换各初中高效过滤器时必须做到规范/安装牢固/密封严实。)

五、定期检测洁净度（静态） 
       1、每隔半年或一年用标准的尘埃粒子激光计数器检测一次。 
       2、检测时应按照国家规范标准静态测试：每个车间内的人员（含检测人员与工作员工）不能超过3个，人员不能走动干扰气流，人须居下风侧；测试仪的采样头按规范离地1～1.2M工作区域布置,离墙体/设备/人员距离0.8M采样。 
       3、电离子发生器等仪器产生的电荷和加湿器产生的蒸汽颗粒会被尘埃测试仪检测到,以致落尘数据偏高。所以为了正确标准的检测有害落尘，建议将静电仪器和加湿器关掉进行测试落尘数。

六、防尘空调设备之维护管理： 
       1、空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有腐蚀现象。 
       2、送风机的管理：定期检查送风机运转状况。 
       3、风管及出风口的管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。 
       4、测试及量测仪器管理：定期校正及保养。 
       5、室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。 
       6、冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整加药量等。 七、总结 无尘净化车间最重要的维护与保养，必须持之以恒地严格实施，才能确保稳定的洁净生产车间，提高产品的合格率。

       文章来源：嘉思伯环保科技

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