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技术参数：
· 水平进样28mm±1mm,步进马达控制
· 垂直距离70mm，
· 样本回缩5-100um,以5um递进，此功能可关闭
· 电动粗修速度：300um/s和900mm/s
主要特点：
· 设计紧凑的独立控制面板有效控制所有重要的操作。
· 机身内置的控制面板和独立的控制面板完全同步，液晶显示屏上可提示切片厚度总计和切片总计，修块厚度，切片厚度，并提示重要操作状态。
· 两个样本垂直停止位（上、下）。
· 五种切片模式：单一、连续、步进、半刀、编程。
· 切片速度根据切片厚度自动调节。
· 修块功能可关闭。在自动状态下，修块的参数自动调节，手动状态下，修块的参数可以编程决定。
· 切片厚度和修块厚度可独立选择并储存。
· 可视信号和声音信号提示进样时前进后退的极限和剩余进样距离。
· 可选配冷光源，放大镜或体视镜以满足半薄切片的需要，选配超低温液氮冷冻系统可进行特殊样本的半薄切片。
· E型刀架带有红色护手，覆盖刀锋全长，确保安全。在切片和更换蜡块时有效保护用户。
· 储物盘可置于切片机顶部或旁边，方便常用工具的拿取，切片机顶部也可存放冷盒冷却蜡块。
· 手轮的旋转极其平滑，专利的弹簧原理平衡系统取代了传统的配重系统，此人性化的设计使操作更轻松，减轻用户的疲劳。
· 安全手轮有两个互相独立的锁定系统，单手操作的手轮锁可将手轮轻松锁定在上位，第二个手轮锁可将手轮锁定于任何位置。
· 可选配精确的样本定位系统。
· 多种样本夹可满足不同样本的需要，可选配单手操作的通用样本夹。
· 刀架具有侧向移动功能，确保刀片全长可被完全利用。
· 通用刀架底座可适配所有刀架，钢刀刀架，一次性刀片等。
· 宽大的废物槽用磁力固定。
· 切片机外壳材料耐腐蚀。
安装步骤：
· 安装
1. 安放仪器的地方要满足下列条件：
2. 实验台稳固，无振动。
3. 地面应无振动。
4. 仪器操作应有宽敞舒适的操作空间。
5. 室温保持在+5℃与+40℃之间。
警告 ：在搬运仪器时不允许抓手轮、刀架、蜡块钳或切片厚度调节旋转！
· 夹标本
1. 将活动块摇到最高位置，锁定手轮
2. 转动标本夹上的平紧手柄调节标本夹开启大小。
3. 将标本放至所需的位置。
4. 转动标本夹上的夹紧手柄夹紧标本。
5. 顺时针转动松开蜡块固定器锁紧扳手，调节已装夹好标本的面。
6. 逆时针转动蜡块固定器锁紧扳手，锁定标本夹。
7. 警告：应先夹紧标本然后才装刀！ 在每次操作切片刀和标本或在工作间隙一定要先锁定手轮。
· 装切片刀
1. 先装上左右护刀罩
2. 逆时针转动左右两个切片刀固定旋钮，使其退出。
3. 松开切片刀的倾斜角度调整扳手。
4. 握住切片刀的刀背，刀刃朝上，小心地从侧向插入刀架。
5. 顺时针转动刀片固定旋钮，均匀地抵住切刀片，先不顶紧。
6. 移动刀片倾斜角度整调扳手，调节切刀片后角至所需位置，然后拧紧切刀片刀倾斜角度调整扳手螺栓。
7. 顺时针转动刀片固定旋钮，均匀地夹紧切刀片。
警告：在使用切片刀时一定要十分小心，其刀刃十分锋利，误操作将导致严重伤害！
· 粗切修块
1. 拉开手轮停止旋转手柄松开标本夹，转动手轮将标本摇至与切片刀相对位置。
2. 松开离合器，移动刀架使刀刃靠近标本，而后锁紧离合器。
3. 转动切片厚度薄粗调器，调节标本至恰好与切片刀相遇。与此同时，转动手轮使标本上下移动，并观察标本与刀刃的距离，同时将标本蜡块修平。
4. 转动切片厚薄微调器至厚度（如20um），回转手轮试切标本直至所理想的标本面。
· 切片
1. 通过转动切片厚薄微调器将切片厚度调节到所需值。
2. 转动手轮均匀切片。
3. 取片制标本。
注意：手轮转动应均匀，并且转动速度一定要与标本的硬度相适应，在切较硬的标本时速度应慢些。
· 结束日常工作
1. 转动手轮将标本夹升至最高位置，转动手轮停止旋转手柄，锁定手轮和标本夹。
2. 从刀架上取下切刀片，擦净放入刀盒。
3. 从标本夹上取下标本。
4. 清理切片残屑。
5. 清洗仪器（见第7章“清洗”）。
警告：在使用切刀片时一定要十分小心，其刀刃十分锋利，误操作将导致严重伤害，无论如何不可以用手去接落下去的切刀片！ 不要将切刀片随处乱放，绝不能使切刀片刀刃朝上放置，不用的切刀片总是保存在刀盒内！在每次操作切刀片和标本或在工作间隙一定要先锁定手轮！
· 清洗
1. 不能用含丙酮和苯的溶剂清洗。
2. 锁定手轮。
3. 用一干燥的刷子刷掉切片残屑。
4. 用一潮的揩布（稍沾些清洁剂）清洗仪器。
警告：清洗仪器前先锁定手轮！
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