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试验原理：
所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度（mm），即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。
冲杯试验是使薄板、带材的圆片（Ø60 ）试样压紧于压边圈与冲模之间，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。
介绍：
GBW-60B 可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。
4、杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
主要技术参数：
1、最大测试厚度：标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
2、板材最大宽度：90-100mm；
3、冲头最大行程，60mm；
4、最大冲杯负荷60kNmax；
5、最大夹紧负荷10kN；
6、数显分辨率：0.01mm；
7、试验力测量精度：±1%；
8、变形精度：±0.5%；
9、试验速度：0.05mm/min -200mm/min（无级调速）；
10、杯突试验模具规格：
●标准冲头球：φ20±0.05mm
●标准垫模孔径：φ33±0.1mm
●标准固定模孔径：φ27±0.05mm
11、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；
12、控制方式：计算机自动实现试验过程；
13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；
14、液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）；
15、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
16、电源AC380V，AC220V；
17、重量260Kg。
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