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主要用途：
● 用于XRF分析的熔融玻璃制片
● 用于AA和ICP分析的溶液
适用样品：
●钢铁、冶金行业：纯金属、铁合金、其他合金等
●地质、采矿行业：地质样品，铝土矿、氟化物等
●水泥行业：水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等
●化工行业：氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等
样机分类：
熔样机主要分为高频感应熔样机，电加热式熔样机和燃气熔样机三种。
1、高频感应熔样机
说明：
高频感应熔样机
玻璃熔片
是x射线荧光光谱仪制样专用设备，采用高频感应加热，效率高、速度快、无需预热、即开即用，自动化程度高、操作简单、制样速度快、分析精度高、使用成本第，符合提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是未来应提倡的一种加热方式，但由于设备本身造价较高，在中小企业应用受到限制。
优势
样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。
坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。
坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。
可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。
预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。
独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。
氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。
典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。
熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。
计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。
人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。
独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。
800℃ - 1600℃下熔融。
安全：
所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。
3、燃气熔样机
说明：
燃气熔样机是x射线荧光光谱仪制样专用设备，使用的高温可燃气体主要有天然气、丙烷、乙炔等，可加热温度高，但由于这些气体属易燃易爆危险品，存在燃、爆等安全隐患和更换、点燃等繁琐操作，燃气的内、外焰也存在着一定的温差，熔样的温度不易控制。 [1]
优势：
· 采用4头全自动燃气熔样设计，使用LPG（丙烷/丁烷）加热，温度可设定范围800-1600℃。
· 每个头可独立控制，每个加热头都能分别独立显示。 [12]
· 温度稳定性高，重现性好，可单独设定运行 1 个，2 个，3 个或者 4 个加热头。
· 在整个熔样过程中，成型模具独立加热。
· PLC 自动控制，自动化程度高，可设定旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数，实现一键操作。
· 设置有分级授权机制（技术工程师和技术专家），适应实验室设备分级管理使用需要。
· 设计有紧急情况下关闭，气体泄漏关闭，过热保护关闭，火焰控制单元锁定，温度传感器火焰控制等安全机制，LED全程显示运行状他，多重机制确保设备稳定和人员操作安全。
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