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在线分析、内线分析和外感分析这3种分析方式统称为在线分析。与经典的化学分析或实验室一般的仪器分析相比，在线分析具有分析速度快、效率高(每小时可分析几十甚至上百个样品)、操作简单、自动化程度高、节省人力以及试剂用量等特点，可实现连续监测和数据处理计算机化，消除了人为产生的误差。
基本分类：
在线分析基本可分为以下4种：
①间歇式在线分析。在工艺主流程中引出一个支线，通过自动取样系统，定时将部分样品送入测量系统，直接进行检测。所用仪器有过程气相色谱仪、过程液相色谱仪、流动注射分析仪等。
②连续式在线分析。让样品经过取样专用支线连续通过测量系统连续进行检测。所用仪器大部分是光学式分析仪器，如傅里叶变换红外光谱仪、光电二极管阵列紫外可见分光光度计等。
③直接在线分析。将化学传感器直接安装在主流程中实时进行检测。所用仪器有光导纤维化学传感器、传感器阵列、超微型光度计等。
④非接触在线分析。探测器不与样品接触，而是靠敏感元件把被测介质的物理性质与化学性质转换为电信号进行检测。非接触在线分析是一种理想的分析形式，特别适用于远距离连续监测。用于非接触在线分析的仪器有红外发射光谱、X射线光谱分析、超声波分析等。
主要优势：
离线分析在时间上有滞后性，得到的是历史性分析数据，而在线分析得到的是实时的分析数据，能真实地反映生产过程的变化，通过反馈线路，可立即用于生产过程的控制和最优化。离线分析通常只是用于产品（包括中间产品）质量的检验，而在线分析可以进行全程质量控制，保证整个生产过程最优化。在线分析是今后生产过程控制分析的发展方向。
应用：
在石油炼化厂中，工业色谱仪常用于蒸馏、催化裂化、加氢、润滑油装置以及油品储运调合系统中，其检测的项目主要有馏程、密度、酸值、黏度、闪点、蒸气压、辛烷值、凝点、含硫量和水分等。近期又发展了在线高速液体色谱仪，快速气相色谱仪，在线程序升温色谱仪及气动气体色谱仪。例如，用高速液体色谱对汽油、喷气燃料、单环或双环芳香烃、石油饱和烃组分进行分析，分析时间约lOmim还可用于柴油、润滑油组分的分析。在线程序升温色谱仪适用于多组分分析，主要用于炼厂汽、柴、煤等油品分析，代替蒸馏、闪点等物理参数的测定。
其他在线质量分析仪器有馏程、密度、黏度等分析仪。自动馏程分析仪可以连续测量5%～97%之间预定的任何一点的馏出温度，其温度范围为66～316℃；还有减压馏程分析仪，可用于沸点范围更高的重油和润滑油的测定；密度仪则主要用于原油蒸馏装置的进料分析，用来确定蒸馏塔的操作参数和修定原油的密度指数范围；在润滑油和燃料油的加工过程中，采用了黏度计；在调合系统中，采用了气液比测定仪、蒸馏分析仪、辛烷值测定仪、闪点及浊点测定仪等。
20世纪80年代，自动分析仪的主要发展方向是带微处理机的分析系统。例如，微处理机一色谱系统可以完成数字积分器的功能，包括峰的检测、面积积分、保留时间的计算、基线漂移的校正、组分含量的计算等。并对产品质量进行闭环控制，把测定结果作为自动控制的信号，直接发出指令进行操作，使生产控制在最佳数值上。
微处理机还可与其他在线质量分析仪联用。利用微处理机的控制运算，存储机能进行自动调零，根据标准样品调整范围以达到测量的线性化，从而使分析仪器达到更高的准确度和灵敏度。带微处理机的分析仪的特点是能长期连续自动进行，可靠性高，方法简易，自动进行校准和标准化，带自动状态检测和故障分析程序，能自动校正环境温度、压力变动所引起的分析误差等；并可以实行闭环控制，可使生产操作有显著的改进，不但提高了产品质量，还节省了大量的分析人员。
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